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6s管理制度是什么_6s管理制度

规章制度 时间:2017-02-03

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一、6S管理的内涵

6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作,通过5s管理即:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。

整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;

修养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

安全(SECURITY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

二、6s管理的目的

目的:养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯,养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推进方针和工作目标

1、方针:全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。

2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。

四、6s的推进方式

1、以生产车间为核心,以全员参与为基础,以制度为依据,以考核为保障。

2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正),不断完善,持续改进。

3、工作有计划,阶段有目标,事事有人管,人人都管事

五、6s的管理要点

1、整理要点:对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的,有用的物品转移到现场之外,进行有效处理。无用的物品坚决清除。

2、整顿要点:物品放置有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到,不需寻找,用后还原。

3、清扫要点:对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫,不留死角。清除尘源和污染源,净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。

4、清洁要点:将整理、整顿、清扫的成绩维持下来,成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。

5、修养要点:在推行整理、整顿、清扫三个步骤,做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪,建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。

6、安全要点:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。做到三不伤害。

第一章6s的管理工作组织

六、6s组织建设和组织机构

1、6s组织建设

公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人,生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。

2、组织人员和机构

2.1、6s现场管理小组组长:卢艳波

推进执行副组长:蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永

2.2、6s现场管理小组成员:刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。

2.3、现场管理组织机构图(附图)

七、职能和职责

1、6s推进执行组

1.1、建立公司6s管理工作组织机构

1.2、起草公司6s管理制度,明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法,组织督导6S管理培训,推进6s工作的持续改进。

1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。

1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见,并要求限期整改,并对整改要求进行跟踪验证。

1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议,调动全员积极性,使6s管理工作不断深入和完善。

2、各部门负责人

2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人,负责本部门6s现场管理工作的推行。

2.2、根据公司6s管理标准要求,结合本部门具体实际,组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施,并落实到生产管理中。

2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。

2.4、负责对本部门人员进行教育和培训,提高员工素质,推进6s工作的持续改进。

2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。

3、全体员工

3.1、6s现场管理工作是全员参与,每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。

3.2、在工作中认真执行各项操作规程,严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。

3.3、自觉提高自身素质,养成良好的行为习惯。

第二章6s核查

八、6s检查

6s检查是6s管理工作中的一个组成部分,维持和提升6s管理水平是一件困难的事情,稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使6s管理工作得到持续和提升,定期实施6s检查是必要的。因此,由推进组每月不定期组织6s管理小组人员,对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。

九、检查内容

1、各部门各区域在检查评分过程中,应积极配合6s管理小组的检查评分工作,不得阻碍工作的进行,阻碍检查工作的单位和个人,推进组将情况上报管理层进行处理。

2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。

3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据,进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。

4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任,对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员,由6s推进组上报管理层进行处理。

5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。

6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。

7、检查人员在检查中检查出的问题,由推进组进行整理后发给各部门负责人,各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。

8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查,本部门考核的总分扣5分。

十、检查流程

1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员(每次参加检查评分的人员为5人)。

2、分配各部门指定人员进行检查。

3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。

4、将问题发送给各部门,部门进行三定(定人、定措施、定整改完成时间)措施整改。

5、推进组进行跟踪验证。

6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改,不需对本部门进行评分,对本部门的评分不计入考核。

第三章6s考核细则

十一、考核的目的

表扬先进、督促后进,总结经验,不断提高。

十二、考核的对象

考核的对象:榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管

十三、考核的责任部门和考核的数据来源

6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组,相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。

十四、考核的频次和时间要求

对各部门的6s现场管理考核每月一次,月度考核在次月的13日前报出。根据现场管理和工作需要,组织不定期的6S专项检查。(如:安全、整理、整顿、清扫、防冻、静电接地、标示……)

2车间6S现场管理规章制度

为改善车间现场管理,塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场,让环境、人的品质得到提升,让顾客对我们满意、有信心,从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下,特制订本制度。

一、具体要求:

1、保持通道顺畅,通道内不得摆放周转箱和物品,地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

2、设备(如:铆压机、台钻、校验台、风扇……)和机台上无杂物、灰尘、油污,定期检验维护;

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒,并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;

4、离位时凳子应顺手放在台面下,并和台面边平行放齐;

5、随时整理现场需要和不需品的物品,不需要的清理掉,需要的合理区分放在固定位置,并且做好标识;

6、工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在抽屉里,工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在盒子里在固定位置摆放整齐;

7、合格品与不合格品严格区分,并且做好标识;

8、毛巾不得放于工作台面上,使用后放回指定位置,水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域,严禁带入车间;

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面,按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;

11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班,若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害,责任自负;

12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识,生产过程中认真负责,严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯,发现问题及时调整和汇报;

13、返修产品须在第一时间返修完成,以便及时发货;

14、上班时间工作认真专心,不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;

16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外,其它人禁止操作和触摸;

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;

注:以上列举制度只为车间现场管理制度,其它请遵守员工守则及相关制度。

二、处罚

以个人为准,车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等,月累积-10分以内不处罚,月累积-10分以上的(不含-10分),以超出的负分数按2元/分,从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施,各组长负责安排及监督执行,车间全员参与、积极配合;车间主任随时稽查和打分,并做好记录在月底汇总上报。

36s现场管理规章制度

(1)关于车辆管理:为了确保员工的人身安全,对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车,除规定的试车人员及专业人员外,其他人员不得以任何借口私自驾乘,所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现,立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的,公司不承担任何责任与费用。

(2)关于操作安全:各单位员工必须严格按有关要求规范操作,冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范,并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的,有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的,公司不承担责任。造成他伤的,责任人要承担伤者损失。

(3)关于产品及设备:除生产、管理与维修、维护需要,任何非专职人员未经允许,不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件,如有违反,公司将视情节轻重给予处罚,轻者罚款,重者除名。为私者从重处理。

(4)关于生产现场零部件周转和外协加工,必须有仓库和相关部门办理手续,严格执行发外加工出入验收程序,严格控制关健部件外流和丢失,对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失,追究经济责任并做罚款处理。

(5)从事技术研发工作人员,不得泄露企业产品技术秘密,如有对技术图纸、产品样件泄密情况,追究责任,严肃处理。

(6)非工作需要,员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要,员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息,严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息,一经发现即出以20元处罚。

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